Caracteristicile și compoziția tombacului

Frumos ca aurul, dar uneori mai ieftin. Un tip de alama care este folosit peste tot, dar foarte putini oameni stiu. Puțini pot ghici despre ce este vorba tombake - surprinzător prin proprietățile și caracteristicile metalului. Este vorba despre el, despre caracteristicile sale, domeniile de aplicare și metodele de producție care vor fi discutate în acest articol.

Alama rosie - Aceasta este una dintre numeroasele varietăți de alamă, în care zincul și cuprul sunt combinate într-o anumită proporție. Comparația acestui metal cu aurul se bazează numai pe asemănarea externă, deoarece în ceea ce privește compoziția chimică, caracteristicile și alte caracteristici, aceste două metale sunt complet diferite. Deși alama este cunoscută omenirii de mult timp, dar despre tombak s-a vorbit pentru prima dată abia în secolul al XVIII-lea - după descoperirea de către Christopher Pinchbecker. La acea vreme, un aliaj similar era folosit în mod activ în Anglia. Și numai după câteva decenii, popularitatea sa s-a extins în alte țări.

Mulți oameni necinstiți au reușit să câștige bani frumoși pe asemănarea tombac-ului cu un mineral de bijuterii, transferând monede și bijuterii dintr-un aliaj de alamă pentru cele reale din aur.

Tombakul are multe avantaje:

• rezistență bună la formarea deteriorării coroziunii;
• rezistență excelentă la uzură;
• sudabilitate bună cu alte metale;
• plasticitatea este suficientă pentru aplicarea metodelor de deformare și gravare;
• posibilitatea de emailare și aurire;
• imunitate la magneți.

Una dintre soiurile de metal, numită semi-compact... Diferă de tombac în procentul de zinc, care poate fi în intervalul 10-20%. Această caracteristică explică schimbarea proprietăților de bază ale metalului:

• culoare galben bogat;
• scăderea plasticității;
• refractaritate crescută.

Astfel de caracteristici fac posibilă utilizarea unui semi-compact pentru producerea unor detalii tehnice. Acest tip de metal este mai puțin comun decât tombacul. Acest lucru se datorează prezenței unui număr mare de dezavantaje din cauza conținutului ridicat de zinc din acesta.

Tompac - este un aliaj care conține zinc și cupru, iar asta ne permite să-l numim un fel de alamă. Compoziția acestui compus poate varia foarte mult:

• procentul de cupru poate varia de la 88 la 97%;
• procentul de zinc nu trebuie să fie mai mare de 10%.

Multe proprietăți, inclusiv rezistența și culoarea, sunt determinate de concentrația de zinc... Odată cu creșterea conținutului acestora din urmă, culoarea se schimbă de la roșu la o nuanță delicată de galben, care este cât mai aproape de auriu. De asemenea, în acest caz, o serie de caracteristici ale metalului se modifică:

• creșterea proprietăților antifricțiune;
• îmbunătățirea caracteristicilor chimice și tehnologice;
• costuri mai mici ale aliajului (comparativ cu cuprul).

Tompac are o serie de caracteristici distinctive:

• duritatea este de aproximativ 146 MPa;
• punctul de topire este la 10450 de grade;
• coeficientul de frecare în absența lubrifierii este de 0,44, iar odată cu adăugarea de lubrifianți, acest indicator scade la 0,074;
• rezistență la tracțiune în intervalul 445-525 MPa;
• alungirea după rupere - 3%;
• densitate - 8780 kg / m3.

Parametrii descriși ai tombacului pot fi îmbunătățiți prin adăugarea diferitelor componente în cantități nu foarte mari. Astfel, este posibil să se obțină aliaje cu o combinație optimă a principalelor caracteristici. Acest metal este produs sub formă de foi sau bare. Metalul este marcat prin care puteți determina compoziția sa chimică. De exemplu, prezența literei „L” indică faptul că este alamă. După numere, puteți determina cantitatea de cupru.

Tombak este utilizat pe scară largă în diverse sfere ale activității umane. Iată care sunt cele mai solicitate zone.

1. Fabricarea de bijuterii, ornamente, obiecte de interior și ustensile de bucătărie... Tompac este apreciat în acest domeniu în primul rând ca material care imită aurul. Culoarea nobilă, flexibilitatea și caracterul decorativ ridicat îl fac o soluție excelentă pentru astfel de scopuri.
2. Productie de tacamuri deosebit de important în țările din Asia Centrală, deoarece aici astfel de obiecte de uz casnic sunt prețuite și ținute la mare stimă. Alama nu tolerează contactul cu lichide, prin urmare, vasele fabricate din materiile prime în cauză sunt în mod necesar conservate - o tehnologie în care se aplică un strat subțire de cositor pe lucru.
3. Industria modernă folosește în mod activ tombak. Ei fac din asta sârmă pentru diverse scopuri.
4. Creare detalii tehnice efectuate în diverse moduri. Cea mai des folosită metodă se bazează pe principiul îndepărtării mecanice a materialului de pe suprafață. Pentru prelucrare se folosesc mașini speciale de strunjire și frezat. Datorită relevanței ridicate a acestei tehnologii, au început să apară multe semifabricate de tombac.
5. Există un număr mare de organizații ale căror activități de producție sunt vizate pentru fabricarea produselor laminate. Metalul în această formă este prelucrat pe echipamente de strunjire.Tombakul laminat are diametre diferite, ceea ce nu se poate spune despre lungime și proprietățile de bază, care sunt caracteristici standardizate. Astfel de caracteristici facilitează selectarea piesei de prelucrat necesare pentru producția viitoare.

Metodele de producere a tombacului s-au extins semnificativ de la descoperirea sa, dar esența fiecăreia dintre ele se rezumă la o singură schemă.

1. Compoziția este încălzită într-un cuptor electric la 1300-1400 de grade. Cu o astfel de încălzire, silicatul este eliberat, plutind pe suprafața aliajului, ceea ce permite să fie îndepărtat de acolo fără dificultăți inutile.
2. Metalul rezultat este turnat într-un recipient și purjat cu oxigen. Această etapă necesită utilizarea unui echipament special. O astfel de prelucrare provoacă eliberarea de energie termică în cantități mari și declanșează o reacție chimică.
3. În această etapă se formează cuprul, care conține multe impurități străine, ceea ce îi reduce proprietățile.
4. Compoziția este rafinată electric folosind sulfat de cupru acidificat.
5. Zincul este introdus în cuprul topit, ceea ce face posibilă obținerea unui aliaj puternic, cu rezistență ridicată la coroziune.

Procesul de obținere a unui tombac este complex, necesită multă muncă și consumă energie. Acest lucru explică costul ridicat al metalului, care este încă mult mai mic decât prețul aurului.

Alama rosie rezistent la coroziune, care este avantajul său important. Dar unul dintre principalele dezavantaje este tendinta la aparitia unei pelicule de oxid. Rezultatul acestei reacții este întunecarea suprafeței produselor.

Viteza de formare a stratului de oxid este influențată de frecvența contactului cu apa. Suprafața cu un strat de oxid nu arată foarte atractiv, de aceea este necesar să eliminați periodic întunecarea. Există mai multe modalități simple și eficiente de a face acest lucru.

Dar înainte de a le folosi, este necesar să verificați autenticitatea produsului, pentru aceasta trebuie să utilizați un magnet obișnuit: tombak, așa cum a devenit deja cunoscut, nu va fi atras de acesta.

1. Săpun puteți returna destul de eficient strălucirea și frumusețea anterioară articolelor de uz casnic și bijuteriilor din alamă. Pentru a face acest lucru, trebuie să faceți o soluție de apă și săpun ras. Veți avea nevoie și de acetonă, vată / tampon de bumbac este umezit în ea, după care produsul este șters cu ea. Se spală apoi într-un amestec de săpun. Astfel de acțiuni vor reda frumusețea metalului nobil.
2. Prin utilizarea oţet și sare de asemenea, puteți restabili frumusețea anterioară a produsului preferat. Într-un recipient de trei litri, trebuie să dizolvați 25 de grame de sare și aproximativ 250 ml de oțet, acestea sunt în fiecare bucătărie. In compozitia rezultata punem la fiert produsul din metalul in cauza pana cand straluceste ca inainte. Rezultatul nu va întârzia să apară.
3. Acid oxalic ajută, de asemenea, la îndepărtarea pătării de pe produsele de tombac. Pentru această metodă, trebuie să utilizați echipament individual de protecție (respirator și mănuși), deoarece acidul oxalic în formă concentrată este periculos pentru oameni. Este necesar să se dilueze 170-220 ml de acid în zece litri de apă. Un produs întunecat este coborât în ​​soluția rezultată și lăsat acolo timp de câteva ore.
4. Lămâie și sare Este o metodă mai puțin periculoasă, dar va necesita ceva efort și timp pentru a fi implementată. Esența metodei este următoarea: înmuiați o jumătate de lămâie în sare și frecați suprafața întunecată.

Urmăriți următorul videoclip pentru mai multe informații despre acest metal uimitor.