Totul despre turnarea de bronz și alamă

Bronzul este un aliaj de cupru și staniu, uneori cu adaos de siliciu, aluminiu și plumb. Poate avea culori diferite, in functie de procentul componentelor. Există mai multe tipuri de bronz:

• cositor;
• aluminiu;
• conduce.

Bronzul cu staniu este cel mai utilizat tip și are o fluiditate scăzută. Este convenabil să turnați produse cu dimensiuni specifice din acesta. Deoarece nu necesită prelucrare ulterioară. Alama este un aliaj de cupru cu adaos de zinc. De obicei, amestecul este 70% cupru, 30% zinc. Uneori se găsește alama cu o compoziție de 50 până la 50.

Avantajele bronzului includ următoarele.

• Practicitate.
• Posibilitatea de a practica art casting acasă.
• Rezistență ridicată la factorii de mediu.
• Aproape non-coroziv.
• Ușurință de prelucrare.
• Durabilitate.
• Conductivitate electrică și termică.

Turnarea alamei, precum bronzul, a apărut acum 12 mii de ani. La început, din aceste materiale au fost realizate unelte și decorațiuni, ulterior vase și articole de uz casnic. Obiectele din bronz și cele din alamă au fost utilizate pe scară largă în toate sferele vieții. Primele metode de fabricare a bronzului și alamei au apărut în epoca antică, în epoca clasicismului. Putem contempla multe capodopere ale acelei epoci până astăzi. În prezent, aceste aliaje cu punct de topire scăzut sunt utilizate în principal pentru fabricarea de articole decorative pentru decorare și opere de artă.

Aliajele de cupru cu adaos de metale sunt utilizate pe scară largă în producția de:

• sculpturi și suveniruri;
• grătare și alte elemente de gard;
• garduri si porti;
• detalii interioare;
• în decorarea candelabrelor și aplicelor.

Turnarea artistică a alamei este aproape aceeași tehnologie ca turnarea bronzului. Iată subtilitățile procesului.

1. Temperatura de topire a alamei este destul de scăzută, în intervalul 880-965 C. Acest lucru permite utilizarea diferitelor tipuri de cuptoare. Chiar și un arzător pe gaz, este suficient să alegeți o vasă rezistentă la căldură. Dar uneori temperatura crește la 1070 C din cauza aditivilor (pentru alamă multicomponentă). Punctul de topire al bronzului este mai mare. Aliajul are cupru cu staniu 900-950 C, iar bronzul fără staniu are 950-1100 C. Aliajele de bronz au o duritate mare, prin urmare, pentru a-și îmbunătăți calitatea, sunt încălzite cu 100 mai mult. Pentru a economisi energie, este mai bine să folosiți cuptoare cu inducție sau cu creuzet.
2. Etapa principală a turnării este turnarea topiturii în matriță. Durata procesului nu trebuie să depășească 2 minute. În caz contrar, produsul va fi defect. Vor apărea rupturi, arsuri și cusături. Lucrul va fi complet deteriorat și inutilizabil. Sau va fi necesară o prelucrare suplimentară.
3. Pentru alama, ar trebui să existe o răcire graduală uniformă, fără utilizarea de soluții speciale. La răcirea bronzului, se folosesc lichide de răcire.
4. Etapa finală este prelucrarea piesei finite.... Este necesar să se îndepărteze golfuri, sprue, inundații. Pentru a menține compoziția neschimbată, se adaugă fluxuri în aliaj. Datorită acestora, este posibilă protejarea suprafeței topiturii și degazarea compoziției acesteia. Acest lucru reduce risipa pe produsul finit.

Iată o listă cu principalele echipamente pentru realizarea figurilor din aceste materiale.

• Forma turnării. Fabricat din diverse materiale.
• Forcepspentru a scoate piesa finită din matriță.
• Creuzet pentru topirea încărcăturii în ea. Materialul creării sale este grafitul și argila.
• Echipamente de incalzire, cuptoare... Un arzător cu gaz și un recipient rezistent la căldură pot fi folosite pentru a topi alama.
• Diverse materiale auxiliare: cărbune, forja

Este necesar să folosiți o secvență strictă de tehnologie. Mai întâi, așezați creuzetul pe cuptor, apoi puneți bucăți de metal în el. Când este complet topit, amestecul își schimbă culoarea. Apoi, folosind un echipament special - un creuzet este scos din cuptor cu un croșetat și topitura este turnată cu grijă într-o matriță de turnare. După răcirea completă, piesa este îndepărtată cu pense și supusă procesării finale.

Înainte de a începe turnarea produsului finit, mai întâi trebuie să creați o schiță a formei viitoare. Desenul este realizat de artiști specialiști. Apoi, de-a lungul ei va fi creată o matriță de turnare, în care se toarnă topitura principală. Crearea unei matrițe de turnare este o sarcină destul de laborioasă și responsabilă. Pentru aceasta, se folosesc compoziții speciale pentru turnare, unelte și dispozitive. Modelul finit joacă un rol major în întregul proces tehnologic. Cavitatea sa internă ar trebui să fie o copie exactă a produsului finit folosind matrițe de ceară pierdută. În el se toarnă o soluție topită, care ulterior, fiind înăuntru, se răcește și capătă forma finală.

Pentru a oferi stabilitate, astfel încât în ​​timpul refluxului topiturii în matriță, aceasta să nu se prăbușească, folosiți baloane. Este un dispozitiv special format din două piese de legătură dreptunghiulare, asemănătoare unei cutii. De obicei din lemn sau placaj. În baloanele metalice are loc nu numai crearea matriței de turnare, ci și turnarea în sine. Modelele pentru fabricarea de alamă și bronz sunt reutilizabile și de unică folosință. Depinde din ce sunt făcute.

Fildeș, lemn, ipsos și polimeri. Oțelul este, de asemenea, folosit pentru a face o matriță reutilizabilă. Materialul plastic cel mai puțin folosit este folosit pentru a crea un model de turnare.Acasă, topitura este cel mai adesea turnată într-o matriță de ipsos neseparabilă. După ce aliajul s-a răcit și s-a întărit, forma este ruptă ușor într-o formă finită cu un ciocan special.

Din punct de vedere structural, matrițele pot fi de trei tipuri.

• Detaşabil. Aceasta este o structură formată din două sau mai multe părți, conectate de-a lungul unei suprafețe drepte sau complexe. Se deconectează pentru a prelua produsul finit. Cel mai adesea folosit în producție pentru utilizare reutilizabilă.

• O bucată... Pentru a extrage piesa finită, aceasta se sparge cu un ciocan. Potrivit doar pentru o singură utilizare. Este realizat pentru un anumit produs conform schitelor. Este adesea folosit în producția casnică. Tencuiala este cea mai potrivită pentru crearea unor astfel de forme.

• Special... Acesta este un șablon complex de matriță sau schelet. Diferă într-o componentă mare. Creat pentru a topi forme complexe.

Această metodă de turnare este utilizată pentru a produce piese și echipamente pentru inginerie mecanică și alte sectoare industriale. Tehnologia se bazează pe forța centrifugă. Apare din cauza rotației modelului de turnare. Acest tip de turnare este folosit în principal pentru fabricarea corpurilor de revoluție. Formarea poate fi efectuată cu mașini de turnare verticale și orizontale. Pe mașinile cu o axă orizontală de rotație, acestea realizează:

• garnituri;
• bucșe;
• inele.

La mașinile cu axă verticală de rotație se efectuează următoarele:

• elice;
• roți melcate;
• angrenaje.

Acasă, folosiți această metodă de a face bronz. Dar acest aliaj de cupru are o fluiditate ridicată, astfel încât nu umple complet matrița, spre deosebire de aliajul de alamă. Din această cauză, modelul dorit de pe suprafața piesei este neclar. Pentru a da claritate, se folosește baterea. Acesta este un proces destul de laborios și care necesită timp. Dar, în același timp, cel mai creativ moment al castingului artistic. Calitatea produsului final depinde de nivelul gofrarii efectuate.

Etapele turnării artistice:

• realizarea unei schițe și a desenului de lucru;
• producerea unei structuri pentru crearea unei matrițe de turnare;
• producerea unui model de turnătorie;
• pregătirea modelului;
• topirea încărcăturii;
• turnarea masei de turnare în modelul de turnare;
• răcire;
• extragerea din model;
• prelucrarea produsului finit cu o mașină de șlefuit, uneori se folosește o perie metalică.

Această metodă de turnare se bazează pe efectul presiunii în exces, a vidului. Se folosește principiul presei, topitura este introdusă în matrița de injecție cu exces de presiune. Sistemul pneumatic sau hidraulic actioneaza asupra pistonului. Datorită vitezei mari la care este furnizată topitura cu vâscozitate mare, se creează o suprapresiune, matrița este complet umplută.

Apoi, prin aspirare în vid, masa de turnare curge în cavitatea matriței. Are pereți subțiri, înconjurați de apă rece. Răcirea se deplasează de la margini spre centru. Topitura este aspirată într-o anumită perioadă de timp. Apoi presiunea este normalizată, iar reziduurile în exces ale masei de turnare curg în jos pe pereți.

Datorită contracției după răcire, produsul poate fi îndepărtat cu ușurință din matriță. Datorită automatizării, matrița este umplută cu topitură într-o fracțiune de secundă, ceea ce reduce semnificativ timpul de fabricație al pieselor și reprezintă un avantaj incontestabil al acestei metode de turnare. Indiferent de metoda de turnare folosită, la fabricarea produselor din bronz și alamă trebuie respectate măsurile de siguranță.

1. Când lucrați, trebuie să utilizați ochelari de protectiepentru a vă proteja ochii de picăturile de material topit și vapori.
2. Înainte de a începe o activitate, ar trebui pune-ți mănuși confectionat din material special rezistent la caldura.
3. Camera trebuie să fie bine ventilată și ventilată, deoarece în timpul topirii acestor aliaje se eliberează gaze nocive pentru om.
4. Nu ar trebui să fie permis contactul materialelor și lichidelor inflamabile cu dispozitivele de încălzire.
5. Necesar urmați cu strictețe tehnologia procesului. Deoarece această producție este destul de traumatizantă.

Pentru informații despre cum sunt realizate sculpturile din bronz, vezi următorul videoclip.