Clasificarea și marcarea bronzului

Bronzul ar trebui să fie înțeles ca un aliaj metalic pe bază de cupru și i se adaugă componente de aliere, creşterea durităţii materialului finit. Staniul, cromul, plumbul, nichelul, aluminiul și alte metale sunt cel mai adesea folosite sub formă de ligatură. Proprietățile fizice ale aliajului de bronz, precum și culoarea și duritatea acestuia, vor avea caracteristici diferite, care depind de compoziția procentuală a componentelor aliajului.

Bronzul, care are o nuanță roșie pronunțată, constă dintr-o cantitate crescută de cupru, iar dacă aliajul are o nuanță cenușie de oțel, atunci conținutul de cupru din acesta este redus la 30-35%. Bronzul este un material popular care este folosit în diverse domenii economice și industriale.

Aliaj de bronz constă din cupru și ligatură, care poate fi atât sub formă de metale, cât și nemetale - gradul de bronz depinde de această compoziție. Prin experimente tehnologice și cercetări științifice s-a găsit relația optimă între baza de bronz și componentele acesteia. Cei mai des utilizați aditivi sunt:

• beriliu;
• aluminiu;
• zinc;
• staniu;
• siliciu;
• fosfor;
• fier;
• mangan;
• conduce;
• nichel.

Conform dovezilor istorice, primul material de bronz a fost creat acum 3000 de ani și a constat din cupru și cositor... În proporții mici, staniul conferă substanței topite duritate, flexibilitate și facilitează procesul de topire în sine. Staniul prezintă astfel de proprietăți dacă concentrația sa în material nu depășește 4-4,8%. Dacă luăm aproximativ 5% sau mai mult din staniu, aliajul finit își va pierde flexibilitatea, iar la o concentrație de staniu de peste 20%, materialul rezultat va fi fragil.Dacă se adaugă beriliu la topire la cupru, atunci rezultatul va fi un material solid cu rezistență fizică și chimică crescută.

Când cuprul este combinat cu siliciu și zinc materialul finit va avea o plasticitate bună, ceea ce este perfect pentru turnarea produselor. Produsul finit are o rezistență crescută la uzură și nu scânteie în timpul prelucrării. In plus, bronzul cu ligaturi de silicon si zinc are un nivel ridicat de rezistenta la compresia termica a metalului.

Combinând cuprul cu aluminiul, se poate obtine un material care va avea o densitate mare, indice de alunecare redus, rezistenta crescuta la formarea ruginii si rezistenta la medii chimice agresive. Acest metal este potrivit pentru tăiere. Dacă la cupru se adaugă fosfor, apoi împreună cu alte compoziții ale aliajului principal, acest ingredient va reduce proprietățile acide ale aliajului.

Când orice fel de ligatură este adăugat la cupru, capacitatea acestuia de a conduce căldura este foarte afectată. Cu cât aliajul are mai multe ligaturi, cu atât nivelul său de conductivitate termică este mai slab.

Se observă că dacă aliajul este format din cupru doar cu 50%, atunci materialul din acesta va fi oțel de culoare albă, iar pentru a obține o culoare neagră, concentrația de cupru se reduce la 35%. În timp, toate materialele de cupru își schimbă culoarea: se întunecă sub influența temperaturilor extreme, acizilor, sărurilor, alcalinelor de diferite concentrații.

În conformitate cu câte componente sunt incluse în compoziția aliajului de bronz, bronzul este subdivizat în mod convențional în bicomponent (metal și ligatură, format dintr-o componentă) sau multicomponent. În plus, materialele de bronz sunt împărțite în compozitii fara cositor si cositor. Formulările fără staniu nu conțin staniu. Clasificarea lor se face ținând cont de ce fel de metal, în loc de staniu, îndeplinește funcția de ligatură.

Adăugând staniu la cupru, puteți obține aliaj de turnare. Dar, pe lângă un indice de fuzibilitate ridicat, această compoziție are și o duritate bună. Adesea, la un astfel de metal se adaugă și zinc, plumb și fosfor. O astfel de ligatură conferă materialului finit rezistență la coroziune și îl face și mai potrivit pentru lucrările de topire și turnătorie.

În aliaj de staniu fosforul acționează ca un dezoxidant de metal, iar zincul reduce costul materialului datorită prețului său scăzut și nu are prea mult efect asupra caracteristicilor metalului rezultat. Pentru a economisi bani, este permisă includerea de până la 10% zinc în aliajele de staniu. Calitățile de bronz cositorit sunt potrivite pentru aplicații de prelucrare și lustruire. Produsele finite din coton vor fi foarte durabile.

Aliajul de bronz, care conține până la 8% impurități de staniu, este utilizat pentru ștanțare, laminare și forjare. Sârmă, tije de diferite forme, precum și tablă sunt realizate din acest material. Se folosește aliajul, în care staniul ia până la 20% sub formă de aliaj principal pentru fabricarea produselor turnate... În procesul de turnare, un astfel de bronz umple complet matrița și are o mică proporție de contracție. Acest material permite producerea de forme complexe, precum și obiecte de semnificație artistică.

Aluminiul este adesea folosit în aliajele de bronz. Ligatura conține de la 6 la 12% din astfel de material. Aliajele de bronz aluminiu pot consta dintr-o singură componentă (aluminiu) sau mai mulți aditivi, atunci când fierul, nichelul și manganul sunt de asemenea prezente în aliaj. Adăugarea de aluminiu la bronz reduce densitatea materialului finit, astfel încât aliajul ușor este utilizat pe scară largă în construcțiile navale și industria aerospațială.

Siliciul poate fi adăugat bronzului în proporție de 3 până la 5%. Aliajul finit este superior în proprietățile sale anticorozive față de aliajele de staniu și are, de asemenea, stabilitate mecanică și elasticitate ridicate. În plus, aliajele de siliciu nu sunt magnetizate și sunt potrivite pentru sudarea și lipirea electrică.

Cupru finisat cu produse din silicon au rezistență ridicată la medii chimice agresive sub formă de acizi și alcaline, precum și gaze. Un astfel de material este utilizat pentru fabricarea rețelei de gaz sau a sistemului de drenaj al apei.

În diverse sfere ale industriei este solicitat aliaj de bronz care contine mangan: de la 4 la 5%. Materialul are caracteristici caracteristice: rezistență ridicată, flexibilitate și rezistență la coroziune. Piesele pentru diferite mecanisme sunt fabricate din astfel de aliaje. Când conținutul de mangan din aliajul de bronz este mai mare de 1%, duritatea materialului crește, dar duritatea și fuzibilitatea substanței scade.

Când o componentă de plumb este adăugată la cupru, se obține un aliaj de înaltă rezistență, rezistent la abraziune. Este folosit la fabricarea rulmenților care se rotesc timp îndelungat, la presiune mare și la viteză mare. Bronzul cu ligatură de plumb este utilizat pentru fabricarea pieselor de dispozitive care funcționează în medii chimice agresive, materialul este folosit pentru a proteja împotriva radiațiilor, la fabricarea muniției, sticlei, ca diverși pigmenți de colorare pentru cerneala de imprimare.

Adăugarea de beriliu la cupru formează un aliaj de bronz, care se caracterizează prin rezistență crescută, flexibilitate și caracteristici de curgere. În plus, materialul posedă conductivitate electrică bună și este un conductor de căldură... Aliajul este rezistent la coroziune, produse sub formă de arcuri și mecanisme complexe sunt produse din acesta, materialul este utilizat în inginerie electrică la fabricarea produselor din fibră optică și a microcircuitelor.

Aliaj de bronz cu beriliu vă permite să faceți cele mai mici detalii din ea, care poate fi folosit în instrumentare, tehnologie de computer și telefon, dispozitive multimedia și așa mai departe. Rata conținutului de beriliu din aliaj variază de la 0,7 la 2,5%.

Pentru a distinge aliajele de bronz unele de altele, a fost introdus un anumit marcaj. Și există tabele speciale pentru scopuri tehnice, conform căruia tehnologul poate determina ce marcă de bronz să folosească pentru o anumită sarcină, pentru a clarifica datele tabelare privind compoziția aliajului, proprietățile fizico-chimice ale acestuia și posibilitățile de aplicare.

Mărcile existente de bronz diferă unele de altele prin compoziția ligaturii ca procent de cupru. Marcaj aliaj de bronz are o desemnare alfabetică și numerică. De exemplu, decodificarea unei astfel de mărci poate însemna că literele din nume vor corespunde elementelor chimice, iar cifrele vor informa despre procentul din procentul ligaturii. Potrivit GOST, datele digitale nu conțin indicații cu privire la conținutul de cupru din aliajdeoarece este clar că este componenta principală.

Aliajul de bronz este marcat cu abrevierea Br. Urmează litera care indică componenta principală a ligaturii și apoi restul părților constitutive. În ceea ce privește numerele, acestea sunt aranjate în ordine descrescătoare, indicând procentul componentelor ligaturii. De exemplu, gradul de bronz BRAZHN 10-4-5 este un aliaj de cupru cu aluminiu, fier și nichel. Mai mult, aluminiul din compoziția aliajului este de 10%, fier - 4%, nichel - 5%. Restul este cupru.

Când calitatea aliajului de bronz este necunoscută, materialul este supus analizei chimice si fizice. Sunt necesare date precise pentru lucrătorii care trebuie să determine greutatea piesei de prelucrat prin greutatea specifică a aliajului. Fiecare fabrică de oțel are propriul laborator tehnic, care ajută la rezolvarea problemelor de acest gen.

Bronz - ce fel de metal și unde se folosește - vezi videoclipul de mai jos.